塑料瓶盖的生产工艺以及影响尺寸的参数

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发布时间：2022-01-13
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【概要描述】塑料瓶盖的生产工艺有两种，一种是压塑盖，另一种是注塑盖，这两种工艺的区别有很多，在选择的时候要注意根据需求进行选择。此外，还有一些参数影响瓶盖的尺寸，大家要留意一下。塑料瓶盖的生产工艺是什么？一般来说生产工艺大致分为两种：压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺，下面为大家介绍一下：1、压塑盖的生产工艺吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。2、注塑盖的生产工艺吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。压塑盖生产工艺和注塑盖生产工艺两者之间主要区别有哪些？1、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换。2、压塑盖没有浇注点，从而具有较美的外观和较好的印刷效果。3、注塑一次注满模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高。4、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220度左右；压塑盖只需要加热到170度左右，注塑盖能耗比压塑盖高。5、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确。影响瓶盖尺寸的压塑工艺参数有哪些？1、冷却时间压塑工艺中，冷却时间主要靠设备的转速（即生产速度）来调节。生产速度越慢，冷却时间越长，得到的瓶盖温度越低，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越大。2、原料温度随着原料温度的增加，相同的冷却时间下，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小。3、模具温度模具温度设定越高，相同冷却时间下，瓶盖在模具内的冷却效果越差，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小。4、瓶盖重量通过大量的试验数据显示，随着瓶盖重量的增加，得到的瓶盖温度会增加，使得瓶盖尺寸变小。但从理论上分析，瓶盖重量增加会得到尺寸更大的瓶盖。

塑料瓶盖的生产工艺以及影响尺寸的参数

【概要描述】塑料瓶盖的生产工艺有两种，一种是压塑盖，另一种是注塑盖，这两种工艺的区别有很多，在选择的时候要注意根据需求进行选择。此外，还有一些参数影响瓶盖的尺寸，大家要留意一下。塑料瓶盖的生产工艺是什么？一般来说生产工艺大致分为两种：压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺，下面为大家介绍一下：1、压塑盖的生产工艺吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。2、注塑盖的生产工艺吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。压塑盖生产工艺和注塑盖生产工艺两者之间主要区别有哪些？1、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换。2、压塑盖没有浇注点，从而具有较美的外观和较好的印刷效果。3、注塑一次注满模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高。4、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220度左右；压塑盖只需要加热到170度左右，注塑盖能耗比压塑盖高。5、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确。影响瓶盖尺寸的压塑工艺参数有哪些？1、冷却时间压塑工艺中，冷却时间主要靠设备的转速（即生产速度）来调节。生产速度越慢，冷却时间越长，得到的瓶盖温度越低，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越大。2、原料温度随着原料温度的增加，相同的冷却时间下，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小。3、模具温度模具温度设定越高，相同冷却时间下，瓶盖在模具内的冷却效果越差，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小。4、瓶盖重量通过大量的试验数据显示，随着瓶盖重量的增加，得到的瓶盖温度会增加，使得瓶盖尺寸变小。但从理论上分析，瓶盖重量增加会得到尺寸更大的瓶盖。

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塑料瓶盖的生产工艺有两种，一种是压塑盖，另一种是注塑盖，这两种工艺的区别有很多，在选择的时候要注意根据需求进行选择。此外，还有一些参数影响瓶盖的尺寸，大家要留意一下。

塑料瓶盖的生产工艺是什么？

一般来说生产工艺大致分为两种：压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺，下面为大家介绍一下：

1、压塑盖的生产工艺

吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

2、注塑盖的生产工艺

吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

压塑盖生产工艺和注塑盖生产工艺两者之间主要区别有哪些？

1、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换。

2、压塑盖没有浇注点，从而具有较美的外观和较好的印刷效果。

3、注塑一次注满模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高。

4、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220度左右；压塑盖只需要加热到170度左右，注塑盖能耗比压塑盖高。

5、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确。

影响瓶盖尺寸的压塑工艺参数有哪些？

1、冷却时间

压塑工艺中，冷却时间主要靠设备的转速（即生产速度）来调节。生产速度越慢，冷却时间越长，得到的瓶盖温度越低，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越大。

2、原料温度

随着原料温度的增加，相同的冷却时间下，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小。

3、模具温度

模具温度设定越高，相同冷却时间下，瓶盖在模具内的冷却效果越差，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小。

4、瓶盖重量

通过大量的试验数据显示，随着瓶盖重量的增加，得到的瓶盖温度会增加，使得瓶盖尺寸变小。但从理论上分析，瓶盖重量增加会得到尺寸更大的瓶盖。

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